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以下是关于光伏交联电缆料造粒机的相关介绍： 工作原理 常规造粒工艺**：首先，原料通过进料系统进入造粒机，然后加热系统对其进行加热，使物料达到可塑化状态，接着挤出系统将塑化后的物料挤出成缆芯，再由冷却系统对缆芯进行冷却定型，后切粒系统将成型后的缆芯切成颗粒状，完成常规的造粒过程。 交联工艺**：对于光伏交联电缆料造粒机，在完成常规造粒工艺后，还需对造粒后的电缆料进行交联处理。常见的交联方式有紫外光交联、电子束辐照交联等。以紫外光交联为例，以聚烯烃为主要原料并掺入适量的光引发剂，用紫外光照射，光引发剂吸收特定波长的紫外光线生成聚乙烯大分子自由基，进而发生一系列快速的聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚乙烯绝缘电缆。 设备结构
- **进料系统**：通常包括料斗、计量装置等，能够精确控制原料的进料量，保证生产的连续性和稳定性。 - **加热系统**：一般由加热元件组成，如加热棒、加热圈等，分布在机筒周围，用于对物料进行均匀加热，使物料达到合适的塑化温度。 - **挤出系统**：主要由螺杆和机筒组成，螺杆在机筒内旋转，对物料进行输送、压缩、混炼和挤出。双螺杆挤出机具有较好的混炼效果和输送能力，能使物料充分混合和塑化。 - **冷却系统**：可采用风冷或水冷方式，对挤出后的缆芯进行冷却定型，确保颗粒的形状和尺寸稳定。水冷方式通常效率较高，能快速降低物料温度。 - **切粒系统**：常见的有热切和冷切两种方式。热切方式是在物料处于热塑性状态下进行切割，切成的颗粒形状较为规整；冷切方式则是先将缆芯冷却后再进行切割，适用于一些对温度敏感的材料。 - **辐照装置**：如果是辐照交联电缆料造粒机，还需要配备专门的辐照装置，如紫外光辐照箱、电子加速器等，用于对造粒后的电缆料进行辐照处理，实现交联反应。 工艺要求 - **温度控制**：需要精确控制各个阶段的温度，包括加热系统的温度、挤出机各段的温度以及冷却温度等。温度过高可能导致物料分解、变色或交联过度；温度过低则物料塑化不良，影响产品质量。 - **压力控制**：挤出过程中的压力对物料的输送、塑化和挤出质量有重要影响。要合理控制螺杆转速、机筒阻力等参数，以确保挤出压力稳定，使物料均匀挤出。 - **辐照参数控制**：对于采用辐照交联工艺的造粒机，需要精确控制辐照剂量、辐照时间和辐照强度等参数，以确保交联反应的程度和均匀性，满足光伏电缆料的性能要求。 维护与保养
- **定期清洁**：定期清理设备内部的残留物料、灰尘和油污等，防止物料堆积影响设备性能和产品质量。特别是螺杆、机筒、切刀等部件，要确保其表面干净光滑。 - **检查部件磨损**：经常检查螺杆、机筒、切刀、轴承等关键部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。 - **润滑与冷却系统维护**：保持润滑系统的良好状态，定期更换润滑油，检查润滑管路是否畅通。同时，维护好冷却系统，确保冷却水管路无堵塞、无泄漏，冷却介质充足。 - **电气系统检查**：定期检查电气系统的接线是否松动、老化，仪表显示是否准确，控制系统是否正常工作，确保设备的电气安全和运行可靠性。 http://www.bbjd2012.bsjdl.com/